中厚板激光切割加工遇到的幾個問題的解決方案
發布日期：2022-04-28
中厚板激光切割加工起步較早的歐美和日本，在上世紀80年代開始由激光加工機生產廠商對鋼材生產提出了具體的質量要求，從而有了區別于普通鋼材但價格偏高的激光專用鋼材。而隨著激光加工成為主要的切割手段被接受后，由于中國的發展太快，鋼材生產來不及適應，就有了中國鋼材與進口鋼材之分。下面給大家分析一下進行中厚板激光切割遇到的問題和相應的解決方案：
中厚板激光切割遇到的幾個問題：
一、 碳鋼厚板穿孔問題
在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔，這種方法的優點是速度快，但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長，會導致切割的效率下降和單位成本的提高。
二、 切割面品質問題
加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，以致體現不出高價的激光加工機區別于其他切割手段的價值。
三、 整板加工穩定性問題
在對鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會出現。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策提案。
中厚板激光切割遇到的幾個問題的解決方案：
一、高峰穿孔方案
顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。
二、切割斷面改善方案
對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。而對于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有效利用。亮面切割技術就是改善了發振器和噴嘴所得到的結果。
三、保證加工穩定性的方案
當前為了提高加工機的運行速度，激光機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區域內運動的形式。而為了補償加工頭與光源相對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結構簡單卻會改變焦深，使在對焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心。
以上就是給大家總結的關于中厚板激光切割加工遇到的幾個問題的解決方案
